海目星坚持以客户需求为导向,围绕客户应用创新整线集成方案
全球新能源市场的持续快速增长带动了动力电池领域的蓬勃发展，锂电池智能设备企业的生存不仅面临挑战，而且包含机遇。打破这一局面的关键是能否为电池行业巨头提供更多更好的技术解决方案.技术智慧和技术力量。
锂电池智能装备企业不断奋战，技术升级.产品迭代释放得更深。随之而来的是它在生产过程中.生产线设备也提出了更高的要求。
其中，受影响较大的是电池组装段。以方形电池为例，组装线中的电池热压机.电芯配对机.超声波焊接机.转接焊机.包Mylar机.电芯入壳机.顶盖焊接机.氦检机.密封钉焊封钉焊机等相关设备进行相应的优化和更换。
海目星坚持以客户需求为导向，围绕客户应用创新整线集成方案。电池装配线涉及激光。.视觉.检测.运动控制等领域的技术。基于高柔性模块化设计理念，海目星整合虚拟调试.激光控制.数字孪生.多轴运动控制、机器视觉等核心关键技术逐步实现12项PPM-20PPM-22PPM-30PPM凭借强大的技术应用和工艺创新能力，先进的智能制造跃迁突破了锂电池装配段工艺的高效率.高精度.产品性能瓶颈高度一致，准确赋能应用巨头的迫切需求。
装配线的核心工艺
1.极耳激光焊接技术
为了满足终端应用市场对锂电池产品性能提升和成本降低的两大需求，海星不断在工艺智能制造领域寻找新的途径。目前，我们已经掌握了成熟的极耳激光焊接技术，将极耳直接焊接到极柱上，减少了转接结构，减少了工艺流程，大大降低了制造成本。
高质量的锂电池.高效.激光焊接需求稳定性高，海星结合智能AI焊接系统，正在设计中.过程.检测.获取大量影响因素数据，实现焊接过程的可视化.监控和质量控制。
为了实现高产量的大规模生产，采用流体仿真技术，优化了保护盖的除尘气体，有效满足了焊接工艺的需要。
2.虚拟调试技术
围绕生产线设计与实际交付存在较大差距，海目星采用虚拟调试技术，实现现实世界与虚拟生产的1:1精准还原，真正打通从概念设计到制造的道路.然后是整个调试验证过程。优化现有设备研发流程，降低现场调试成本，提高设备交付质量，帮助电池企业扩大生产.增效.降低成本的目标。
3.进壳柔性技术
围绕解决电芯入壳易刮伤的问题Mylar膜和电池的问题，海目星通过特殊材料定位铝壳壳口，隐藏壳口，防止电池与铝壳壳口摩擦划伤Mylar膜、电芯导向端也采用特殊材质的导向口，可使电芯适应入壳。
4.立式包膜技术
在包膜过程中，采用滚动和磁驱动高速运动相结合，克服了高速线包膜的自适应问题。同时，电池表面在包膜前进行全面清洁，系统检测包膜精度和外观缺陷，满足电力电池市场对产品安全和一致性的需求。
5.全方位流体除尘系统
锂电池自动装配线的生产工艺对粉尘控制有极其严格的要求。焊渣可能是一个巨大的危险源。为了保证锂电池一尘不染，海目星研究了基于粉尘形态特征和流体力学（CFD）模型计算，有效获取粉尘颗粒的运动轨迹和微观结构，从而设计出科学合理的除尘工艺和解决方案。
在锂电池东风的力量下，正是时候破浪扬帆了。作为高端锂电池智能制造解决方案的供应商，海星以不断迭代的激光和自动化技术为锂电池的核心技术，不断为行业创造新的应用技术，促进智能电池制造的进步，实现锂电池智能制造集成解决方案。
TWh随着时代的加速，电力电池市场对技术变革的要求只会越来越高。海星将继续增强技术创造力，敏锐抓住市场机遇，以强大的技术壁垒和技术创新能力，牢固建设更安全.更强大的企业护城河。
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